Sudura TIG / WIG: Tot Ce Trebuie Sa Stii

Distribuie
0Shares

Munca sudorilor, un proces care în aparență deși pare destul de simplu are în spate un întreg proces. De aceea, astăzi dedicăm un articol întreg procedeului de sudare TIG (Tungsten Inert Gas) sau WIG (Wolfram Inert Gas) în care ne dorim să îți facem câteva recomandări. 

Procedeul de sudare TIG este un proces destul de întâlnit, și se diferențiază prin calitatea ridicată și prin frumusețea cordoanelor de sudură. Acest tip de sudură necesită un procedeu complex, o îndemânare bună și o plajă destul de largă de cunoștințe asupra procedeului de sudare. În aceeași măsură, cu toate cele enumerate mai sus nu poți face o treabă suficient de bună dacă nu ai la îndemână și echipamente de sudare și accesorii corespunzătoare.

Și, chiar dacă nu ești un expert în acest domeniu, dorim să îți spunem că uneori e suficient să fii atent la întreg procesul de sudura de Tig Wig și să ai un echipament de sudare TIG bun pe care să-l utilizezi . 

Trebuie să ai în vedere următoarele:

  • să alegi și să ascuți electrodul de wolfram (tungsten) în conformitate cu ceea ce ai de lucrat; 
  • să știi să-ți alegi corect materialul de adaos pentru sudura dar și diametrul acestuia; 
  • să reglezi bine debitul de gaz  de protecție în așa fel încât să fie suficient de mic pentru a nu crea turbulențe în baia de material topit, și în aceeași măsură debitul de gaz să fie suficient de puternic pentru a crea o bună protecție a băii de material topit; 
  • să setezi corect curentul de sudare și să-l modifici în timpul procesului de sudare cu ajutorul unei pedale sau direct de la pistolul cu potențiometru pentru reglarea curentului de sudare; 
  • să introduci corect bagheta de material de adaos în baia de material topit dar și viteza de avans, totul pentru a obține nu doar un cordon care respectă cerințele de calitate ci și un aspect vizual potrivit; 
  • să setezi corespunzător amperajul specificat prin WPS; 
  • să alegi corespunzător pozițiile de lucru care să-ți faciliteze rezultatele dorite; 
  • să alegi corect amperajul mașinii în funcție de material, grosimea acestuia și geometria îmbinării; 

  
O experiență în acest domeniu te va ajuta să știi că în realizarea procesului de sudare TIG, în special în cazul tablelor subțiri și a aluminiului, este nevoie să aloci o distanță foarte mică între fuziunea incompletă și străpungerea piesei. Pentru a găsi punctul optim, în care energia introdusă să nu fie nici prea ridicată dar nici prea mică, pentru realizarea sudurii TIG vei avea nevoie de o bună concentrare și o capacitate optimă pentru a controla mai multe variabile. 

Noi, cei de la  Casaidea.ro dorim să îți prezentăm câteva variabile de care să ții cont pentru ca munca ta să fie realizată în cea mai bună formă.

Electrozii din wolfram (tungsten):

Electrozii din tungsten după cum bine știi, dar și așa cum am menționat mai sus, au o mare influența asupra rezultatului final. În cazul sudării alimentate de curent continuu, realizarea unui vârf alungit și foarte ascuțit (de exemplu de 20º-30º) va facilita la obținerea unui arc mai îngust și mic, mult mai bine focalizat pe material. Crearea unui vârf cu un unghi mai mare (de exemplu în jur de 60º) va genera un arc mai înalt dar va conduce către probleme de focalizare și de formare a băii de material topit. Acest fapt îți va face munca mai grea, și vei realiza o sudare cu fuziuni incomplete. 

Cum se ascut corect electolizii din Wolfram

Cu siguranță știi deja că ascuțirea corectă a electrozilor are rolul de a ușura transferul arcului și de a crea un arc bine focalizat care duce către performanțe în timpul procesului de sudare. Ascuțirea electrozilor ține cont de tipul de echipament utilizat, tipul de curent (continuu sau alternativ).


Un vârf foarte ascuțit (între 15º și 30º) este adecvat tablelor subțiri în curent continuu cu polaritate continuă directă (DCEN – electrodul conectat la borna minus). În cazul acestora, problema care iese la “lumină” de fiecare dată, este legată de riscul de străpungere și mai puțin de lipsa de pătrundere. Îți recomandăm să lucrezi cu amperaje mici care să-ți permită menținerea unui vârf ascuțit pe perioade lungi de timp, care va duce la obținerea unui arc foarte bine focalizat și va ajuta la reducerea deformațiilor termice în cazul tablelor subțiri.  

În cazul curenților de intensitate mare, îți recomandăm să nu  utilizezi electrozi cu vârf ascuțit deoarece va apărea riscul ca vârful să se desprindă datorită intensității mari a curentului electric. De asemenea, printre recomandările noastre, în cazul unei suduri de tip TIG, poți să tai vârful ascuțit al electrodului pe o lungime de 0,1 – 0,3 mm, obținându-se un varf trunchiat (plat). Acesta va permite evitarea desprinderii vârfului ascuțit prin intermediul curenților mari de sudare și transferul acestuia în baia de material topit.  

 
Calitatea electrozilor 

Atunci când realizezi sudura de tip Tig Wig, trebuie să fii atent și la calitatea electrozilor utilizați. Nu toți electrozii sunt la fel, aceștia se comportă diferit și calitatea poate să difere foarte mult de la un utilizator la altul.
Nu lua în considerare doar prețul în momentul în care se realizeaza achiziția ci și tipul electrozilor dar și calitatea acestora. 

  

Tipuri de Electrozi

  • Electrozi din wolfram pur

Realizați din wolfram – 99,5% și între 0,15% și 0,40% oxid de zirconiu și sunt aleși în momentul în care se dorește o sudură în curent alternativ, cu vârf rotunjit. Aceștia au o bună rezistență la fisurare, iar capacitatea de curent este egală sau mai mare decât aceea a electrozilor din wolfram aliat cu oxid de toriu. Îți recomandăm să nu îi folosești pentru sudura în curent continuu.  

 

  • Electrozi din wolfram aliat cu oxid de zirconiu 

 

Realizați din wolfram – 99,10% și între 0,15% și 0,40% oxid de zirconiu sunt cei mai utilizați electrozi atunci când se dorește sudura în curent alternativ. Aceștia au un vârf rotunjit, cu o calitate foarte ridicată și atunci când nu este contaminată baia de material topit. Aceștia se diferențiază deoarece produc un arc extrem de stabil și dețin o rezistență bună la fisurare. Nu sunt recomandați pentru sudarea în curent continuu. 

  • Electrozi din wolfram aliat cu oxid de lantan 

Aliați cu oxid de lantan (conțin minim 97,80% wolfram și între 1,30% și 1,70% lantan) , care nu este radioactiv, acest tip de electrozi au capacități excelente de amorsare a arcului, au o lungă durată de viață, oferă o excelentă stabilitate a arcului, dar și caracteristici de amorsare a arcului foarte bune.  

 

  • Electrozi din wolfram aliat cu ceriu 

 

Realizați din wolfram și între 1,80% și 2,20% ceriu și se comportă cel mai bine la sudarea în curent continuu, dar reacționează foarte bine și la sudarea în curent alternativ. Amorsarea arcului la amperaje scăzute face din acești electrozi să poată fi utilizați pe scară largă în aplicații de automatizare, la sudarea tablelor subțiri, etc. De asemenea, aceștia pot fi utilizați cu succes înlocuind electrozii toriați (cu 2% toriu), fiind capabili să se comporte la fel ca electrozii din wolfram aliat cu toriu.

Nu se recomanda însă utilizarea acestora la amperaje mari, deoarece oxizii vor migra rapid către vârful încins al electrodului, eliminându-se și anulând, astfel, beneficiile aduse de oxidul de ceriu. 

 

  • Electrozi din wolfram aliat cu toriu 

 

Realizați din wolfram aliat cu 2% toriu, fiind cei mai utilizați electrozi din România. Acest lucru se datorează usurinței cu care pot fi utilizați dar și pentru durata lungă de viață. În aceeași măsură, aceștia oferă performanțe semnificative, față de electrozii din wolfram nealiati, ulilizati într-un mediu de sudura continuu, deoarece  adaosul  de toriu crește emisia de electroni, îmbunătățind amorsarea și crescând capacitatea de transfer a curentului. 

Gaze de protectie pentru sudura de tip Tig Wig

Spre a înțelege ce tip de gaze de protecție trebuie să utilizezi în timpul sudurii de tip Tig Wig este importantă alegerea optimă a tipului de gaz.  

Argon
Tip de gaz inert, cel mai utilizat gaz în procesul de sudare Tig Wig. Acesta este preferată de majoritatea sudorilor datorită prețului și rezultatelor excelente pe care le oferă la sudarea materialelor neferoase (cum ar fi aliaje de aluminiu, cupru, nichel, etc) și a metalelor radioactive, și a celor dificil de prelucrat. Argonul oferă o stabilitate excelentă a arcului, fapt ce facilitează obținerea unui proces de sudare excelent datorită procesului scăzut de  ionizare al argonului. În același timp, argonul determină obținerea unui arc bine constrâns și cu o densitate mare de curent. 

Heliu 

Tip de gaz inert, utilizat în cadrul sudurii de tip Tig Wig care necesită introducerea unei cantități considerabile de căldură în material. Un alt avantaj al gazului de tip heliu este acela că permite folosirea lui într-un mediu ridicat al vitezei de sudare, dar din păcate  nu permite obținerea unui arc la fel de stabil ca în cazul utilizării argonului. Deține o conductivitate termică foarte mare, comparativ cu argonul, fapt ce conduce la creșterea temperaturii din piesele care se sudează, la creșterea tensiunii de sudare și implicit la creșterea energiei introdusă în piese. Dezavantaje: cost ridicat comparativ cu argonul, un potențial ridicat de ionizare, lucru ce îngreunează amorsarea arcului, consumul de gaz crescând cu de 3 ori mai mare față de gazul de tip argon.


Argon/Heliu 

Acestea au fost amestecate pentru a putea beneficia de avantajele datorate de ambele gaze. Așadar, în timp ce argonul determină un gaz stabil, și are un efect  de curățate, heliul determină o baie mai lată și mai fluidă. Această combinație este folosită în sudarea de tip Tig Wig deoarece crește cantitatea de căldură introdusă în material. Prin urmare, odată cu creșterea procentului de heliu va crește tensiunea arcului, cantitatea de stropi și raportul dintre lățimea și adâncimea cordonului de sudură, fapt ce duce la reducerea pericolului apariției de pori la sudarea aluminiului.

 

Argon/Hidrogen 

Amestecul de gaze formate din argon și hidrogen se recomandă în cazul sudurii de tip Tig Wig la sudarea materialelor din inox, cu scopul de a facilita creșterea vitezei de sudare dar și obținerii unui cordon de sudură curat. Se recomandă pentru materialele de tip inox, utilizarea procentelor de hidrogen de 2% sau 5%. Dacă utilizezi un gaz cu un procent de peste 7%, acesta va determina apariția unei flăcări la ieșirea din pistolet (făcând imposibilă sudarea), iar surplusul de hidrogen va trebui ars pentru a nu genera o posibilă explozie. 

 Echipamentul de protecție: 

  • Folosește mănuși de protecție; 
  • Folosește masca de protecție pentru față și ochi, cum este cea de aici, mască pe care ți-o poți achiziționa separat.  
  • Folosește ochelari de protecție; 
  • Folosește panouri de sudură, pentru a proteja oamenii din jurul tău 
  • Echipament (jachetă și pantaloni din material neinflamabil, mănuși de protecție din piele și bocanci). 

sudura tig wig

Distribuie
0Shares
sudura mig mag

Sudura MIG / MAG: Tot Ce Trebuie Sa Stii

Distribuie
0Shares

Știm că îți dorești să ai parte mereu de lucrări bine efectuate, realizate cu scule de calitate care să-ți ușureze munca și să îți înjumătățească timpul de lucru. Pentru cei ca tine, astăzi acordăm atenție sculelor pe care ai putea să le folosești atunci când realizezi o sudura. Procedeul de sudare MIG/MAG este unul simplu, mai ales dacă ești experimentat, iar sudura pe care o realizezi cu aparatura de la Casaidea.ro, va fi una netedă și rezistentă.

Înainte de a cupăra un aparat de sudură, trebuie să cunoști cum funcționează toată procedura și care sunt factorii care te pot ajuta să realizezi o lucrare bună, că la carte.

Așa cum deja sigur știi, procesul de sudură cu un aparat MIG/MAG presupune topirea, în mediu de gaz protector, cu electrod fuzibil. Aici gazul protejează baia de metal topit de atmosferă (oxigen, apă, și alte elemente care pot influența caracteristicile cordonului de sudură).

Cum funcționează un aparat de sudură MIG/MAG?

Acesta topește firul metalic cu scopul de a uni două suprafețe, cordonul de sudură fiind protejat cu ajutorul unui gaz inert – MIG, sau activ – MAG. Prin sudura MIG/MAG poți suda materiale metalice ce au o grosime de 0,4 mm, fără limită maximă. Îți recomandăm atunci când realizezi lucrări de sudură mai groase de 6 mm să folosești un unghi sanfrenat, care se încadrează în general între 20 grade și 35 grade. Uite aici un aparat de sudură MIG/MAG comandat constant din site-ul nostru.

 În funcție de materialul pe care alegi să îl sudezi, poți apela la:

  • Gazele inerte MIG – pentru sudarea elementelor din aluminiu, cupru, titan sau magneziu. Aici se regăsește și argonul, heliul sau amestecuri dintre cele două.
  • Gazul activ MAG – dioxidul de carbon sau amestecuri dintre acesta și argon (se folosește la sudarea oțelurilor obișnuite din construcții).

Care sunt avantajele procedeului de sudura MIG/MAG?

  • Obținerea unei suduri rezistente, indiferent de cât de gros este materialul sudat;
  • Viteza mare la sudare și un aspect frumos al cordonului de sudură. (sculele de sudură MIG/MAG se pot manevra ușor, în orice poziție îți surâde);
  • Datorită procedeului combinat al electrozilor fuzibili și gaze, te ajută să poți efectua o sudură curbată, netedă și fină indiferent de tipul suprafeței
  • Emisie de fum redusă, acest lucru îți ușurează munca, timpul și îți oferă posibilitatea să poți urmări bara sudată în permanență, deoarece nu vei avea parte de zgură.

Care sunt dezavantajele procedeului de sudură MIG/MAG?

  • Îți recomandăm să folosești apăratul în spațiile ventilate din interior, pentru a reduce riscul apariției defectelor în zona suprafeței sudate.
  • S-ar putea să ți se pară costisitor, dar adevărul e că în momentul în care realizezi o lucrare, satisfacția că acea lucrare nu are șanse să se desfacă, este cu mult mai mare. În plus, în timp vei castiga banii investiți în aparatură. O lucrare bună, atrage după sine și recurența proiectelor.

Factorii de care să ții cont atunci când folosești un aparat de sudură MIG/MAG:

  1. Pregătirea corectă a materialului sudat

Un pas esențial pentru a obține o sudură de calitate, constă în pregătirea materialului de bază pe care urmează să realizezi sudura. Acest pas influențează sudura tipul de material de adaos și calitatea procedeului. Îți recomandăm să folosești un degresant sau un solvent, acolo unde simți că este cazul. Folosește-te de o sârmă sau un polizor pentru a îndepărta impuritățile și oxizii. Asigură-te la final că materialul sudat stă în poziția pe care dorești să il sudezi, cu un spațiu cât mai mic între cele două suprafețe, în cazul metalelor subțiri, dacă sudura e între două metale mai groase, distanța trebuie să fie mai mare. 

  1. Alege corect materialul de adaos
    Utilizează o sârmă ce are o compoziție chimică mai apropiată de tipul materialului pe care urmează să îl sudezi. Sârma folosită va influența aspectul sudurii. Diametrul sârmei este ales în funcție de mărimea suprafeței sudate. Uite aici un exemplu comandat des de către clienții noștri  – https://www.casaidea.ro/sarma-de-sudura-otel-cuprat-guede-gude18789-0-8-mm-15-kg.html 
  1. Fii atent la reglarea gazului de protecție

Alegerea potrivită a gazului se va observa la rezultatul final al cordonului de sudură. Atunci când lucrezi cu materiale subțiri, este indicat să lucrezi cu un amperaj mic, și un amestec de 82% argon și 18% CO2, fiind eficient, oferind protecție suficientă băii metalice. Atunci când sudezi aluminiu, cel mai indicat gaz este cel de 100%. În cazul oțelurilor inoxidabile sau slab aliate poți folosi amestecuri dintre Argon (0,05-5%) și diferența CO2. 

  1. Reglează viteza sârmei și tensiunea acesteia

Pentru un proces de calitate a sudurii de tip MIG/MAG, un factor care influențează aspectul uniform al sudurii, stă în alimentarea constantă cu viteza uniformă cu sârmă de sudare. Motoarele utilizate la dispozitivele de avans sârmă, sunt motoare în curent continuu fie cu stator bobinat fie cu cu magnet permanent. Caracteristicile acestor motoare constau printr-o durabilitatea ridicată. În ceea ce privește practica, se folosesc două sisteme de antrenare cu 2 și 4 role. Acestea din urmă reprezintă ca și avantaj asigurarea la alimentare fără probleme, indiferent de tipul de materiale folosite, fie ele aliaje de aluminiu sau sârme tubulare. Viteza de avans a sârmei trebuie să fie reglabilă în m/min.

Materiale de adaos au nevoie de role de antrenare cu forme diferite ale canalului, precum:

  • Sârme pline din oțel nealiat, slab aliat sau înalt aliat (se recomandă role de antrenare cu canalul trapezoidal neted);
  • Sârme din aluminiu, cupru sau aliaje ale acestora (se recomandă role de antrenare cu canal sferic);
  • Sârme tubulare din diferite aliaje (se recomandă role de antrenare cu canal sferic cu striații); 
  1. Unghiul de sudare și viteza de deplasare

Pentru a obține o cusătură puțin bombată trebuie să ai gijră la tehnica de împingere a băii sudate. Așa vei facilita preincalzirea metalului în față sudurii, facilitând curgerea băii direct spre unghiul de deplasare. Dacă vrei să obții suduri mai înalte, ține pistolul de sudură înclinat către baia metalică. Reglează poziția unghiului în funcție de tipul materialului sudat.

Trebuie să ai în vedere că amperajul influențează viteza de deplasare, atunci când realizezi o sudură la o viteză de deplasare mare îți recomandăm sa mărești și viteză de deplasare pentru a evita arderea materialului.

Dacă te folosești de procesul de sudură MIG/MAG, alegerea materialelor potrivite și setarea corectă a parametrilor, va rezulta o lucrare ca la carte. .

  1. Ultima, dar nu și cea mai puțin importantă, siguranța muncii

Ține cont de următoarele măsuri atunci când realizezi o sudura MIG/MAG:

  • Fii atent să nu provoci incendii cauzate de scântei;
  • Emisii de gaze cauzate de procesul de sudare;
  • Zgomot;
  • Raze UV (ultraviolete);
  • Electrocutare;
  • Fii atent la manipularea aparatului de sudură.

 Echipamentul de protecție:

  • Folosește mănuși de protecție;
  • Folosește masca de protecție pentru față și ochi, cum este cea de aici (https://www.casaidea.ro/casca-de-protectie-pentru-sudura-gsh-tc-guede-gude16920.html) masca pe care ți-o poți achiziționa separat.
  • Folosește ochelari de protecție;
  • Folosește panouri de sudură, pentru a proteja oamenii din jurul tău
  • Echipament (jachetă și pantaloni din material neinflamabil, mănuși de protecție din piele și bocanci).
Distribuie
0Shares
fierastraie circulare

Fierastraie Circulare – Tot Ce Trebuie Sa Stii

Distribuie
0Shares

Fie că ești pasionat în realizarea micilor proiecte din gospodărie, ai un hobby cu privire la prelucrarea lemnului și faci bani din asta, sau pur și simplu ăsta îți e jobul și îți dorești să lucrezi cu cele mai bune scule pentru a-ți eficientiza timpul, un fierăstrău circular este una din cele mai importante unelte electrice pe care trebuie să le deții.

Dacă perioada asta ți-a oferit timp să te gândești mai mult la aspectul casei tale și ai de gând să realizezi o serie de rafturi pentru atelierul tău, sau poate masa din grădină merită un update, sau pur și simplu îți sunt solicitate la muncă o serie de lucrări ceva mai fine, astăzi dorim să îți prezentăm o serie de tipuri de fierastraie circulare, câteva caracteristici și câteva reguli de protecție cu privire la echipamentul pe care trebuie să îl deții pentru a fi în siguranță.

Care sunt materialele pe care le poți prelucra cu fierăstrăul circular?

Fierăstrăul circular, după cum bine știi, îți permite să lucrezi cu lemnul masiv, panouri de lemn sau derivate din acesta precum PAL sau MDF. În funcție de tipul lamelelor folosite vei putea tăia și alte materiale precum metale moi sau subțiri cum sunt foile de tablă, ceramică (faianță și gresie), profile metalice, rigips, plastic PVC, piatră, marmură, etc. Pentru a vedea care sunt fierastraiele circulare de care site-ul nostru dispune, intră aici.

Pentru toate acestea e necesar să dispui de discuri speciale pe care le poți lua din site-ul nostru din secțiunea “Discuri Fierăstrău Circular” sau și mai simplu, accesează acest link: https://www.casaidea.ro/discuri-fierastrau-circular

Cu un fierăstrău circular ai fi uimit câte lucruri poți face. Deși, la prima vedere pare a fi o simplă unealtă ce taie drept și repede, în fond poți face mult mai multe lucruri dacă știi să alternezi uneltele.

Cum să folosești un fierăstrău circular în mod corect pentru a obține o tăietură corectă, amplă, netedă și dreaptă:

  • înainte de a începe orice procedura, setează adâncimea de tăiere și unghiul pentru o precizie mai bună;
  • folosește-te de un creion mereu pentru a trasa liniile pe care dorești să le tai cu fierăstrăul circular;
  • mereu să menții piesa pe care dorești să o tai cu fierăstrăul circular cu fața în jos, asta pentru a obține o tăietură netedă;
  • nu uita, e important să intri în material spre tăiere abia după ce fierăstrăul a ajuns la turație maximă, avansând lent;
  • îți recomandăm să ascuți discul atunci când e nevoie.

 Tipuri de fierăstraie circulare:

Nici mai multe, nici mai puține de două. Așadar, deși opțiunile din site-ul nostru sunt nenumărate, ai de ales doar între două tipuri.

Caracteristicile fierăstraielor circulare

Alimentarea:

Alegerile tale trebuie mereu să urmărească obiectivele setate. Dacă ai nevoie de un fierăstrău circular cu acumulator pentru a te putea deplasa mai ușor și lucra în locuri unde nu există alimentare electrică, ei bine optează pentru acest tip de fierăstrău circular. Desigur, puterea este posibil să nu fie la fel de mare precum al unui fierăstrău circular alimentat direct la priză. Dar bănuim că deja știi că asa e cu orice unealtă ce dispune și de un acumulator.

La noi, în site-ul Casaidea.ro poți găsi cu ușurință mai multe modele de fierăstraie circulare cu acumulator. Uite acesta conține două acumulatoare, un încărcător rapid pentru ele, și alimentare care îți permite să îl folosești direct la priză.

Putere

Dacă ai nevoie de un motor puternic doar pentru a tăia rapid în materialele dense și pentru a pătrunde adânc în materiale, îți recomandăm să te uiți după un fierăstrău circular de 1200 W.  Uite aici un fierăstrău circular de la noi, cu o putere a motorului de 1600W.

Turație

O viteză de circa 4000 RPM ar trebui să-ți fie suficientă pentru orice tip de lucrare ai. Această rotație pe minut nu va permite blocarea lamei în materialul pe care dorești să îl tai. Ai în vedere ca dinții lamei să taie și nu să smulgă din lemn.

Diametrul Pânzei de fierăstrău

Trebuie să știi că discul nu este singurul care influențează adâncimea la tăiere, puterea, acumulatorul sau alimentația se enumeră printre caracteristici.  Printre cele mai comercializate discuri de la această vreme se număra și discurile cu diametrul de 165mm, dar și mai mari precum 185 – 190 mm. Dacă te uiți după discuri, aici ai un link direct.

Pornirea lentă

Probabil știi, discul la pornire are o rotație mai lentă pentru a evita accidentările. Ai în vedere ca fierăstrăul tău electric să aibă setată această funcție, nimeni nu își dorește ca ceva să scape de sub control.

Adâncimea la tăiere

Sunt două funcții aici: cea de 90 de grade (drept) și cea de 45 de grade (înclinat).

Controlul adâncimii și unghiul de înclinare

Acestea sunt ajustările care îți pot ușura munca, fii atent ca cele două leviere să fie funcționale. Orice fierăstrău electric va funcționa cel mai bine atunci când se respectă cele două unghiuri de înclinare menționate mai sus.

Ghidaj limitator la tăiere

Fii atent ca printre accesoriile de care dispune fierăstrăul circular să se afle și acesta.

Vizibilitatea liniei de tăiere

Folosește-te de acest accesoriu oricât de priceput ești. Știi prea bine, atunci când începe să se adune pe suprafața de lucru rumeguș sau pilitură, vizibilitatea și precizia ta poate fi obturată. De asemenea, sunt fierăstraie circulare care vin la pachet cu o turbosuflantă sau altele care vin cu proiectarea unei linii laser roșie direct pe linia pe care trebuie să o parcurgi. Ca acesta de la Casaidea.rohttps://www.casaidea.ro/fierastrau-circular-de-masa-multifunctional-inclinare-in-ambele-sensuri-rage-3-s-base-1500-w-o210-mm.html

Frână electrică

Nici nu are rost să mai pomenim cât de eficientă este această caracteristică. Dacă obișnuiești să lucrezi mult cu fierastraiele circulare, știi cât de vitală poate fi această funcție.

Lama despărțitoare

Este o lamă metalică ce are funcția de a împiedica lama să se blocheze în material.

Ergonomie

Reprezintă posibilitatea de reglare fără alte unelte, cum ar fi: opțiunea de blocare a axului principal pentru a putea schimba ușor discul, mânerul cauciucat și un grib pentru aderență și precizie la mânuire.

Ultima, dar nu și cea mai puțin importantă, siguranța muncii 

Acest capitol ar necesita un articol separat, atât de important este. Dar astăzi o să ne rezumăm la câteva detalii pe care insistăm să le ții cont.

  • Ține cont de instrucțiunile cu care vine la pachet acest produs, iar pentru început, testează fierăstrăul circular pe suprafețe nu foarte rezistente, până te obișnuiești cu el.
  • Atunci când tai cu fierăstrăul circular e necesar să păstrezi linia de tăiere dreaptă pentru a evita blocarea discului în material, astfel eviți accidentarea.
  • Indiferent de tipul de afară, fie că e frig sau cald, dar și de tipul de material pe care îl tai, șlefuiești, lustruiești, etc., îți recomandăm să folosești echipamentul de protecție format din salopetă, ochelari, mănuși și cască de protecție.
  • Fii atent la apărătoarea de protecție a discului care trebuie să fie bine montată, aceasta are rolul ei, vă protejează pe tine și pe cei din jurul tău.

Noi până aici am dorit să ajungem, îți mulțumim că ai parcurs acest articol și te așteptăm la noi în site să vezi modelele de polizoare unghiulare.

 

 

 

Distribuie
0Shares
polizor unghiular

Polizoare Unghiulare – Tot Ce Ai Nevoie Sa Stii

Distribuie
0Shares

Nu există gospodărie care să se respecte și să nu fie nevoie de unelte pentru a repara, redimensiona sau ajusta diverse treburi. Dacă e să vorbim și mai punctual, dacă ești un cunoscător și ai un atelier, sigur ai nevoie de un polizor unghiular pentru a șlefui, prelucra diverse materiale prin controlare manuală, electrică sau pneumatică. Ai nevoie de precizie și eficientă când vine vorba să finalizezi niște proiecte, și nu îți permiți să pierzi timpul cu “jucării” care doar promit.

Pentru cei ca tine, ce-și doresc să lucreze și mai eficient, am pregătit un articol întreg cu și despre polizorul unghiular. (link cu produsul https://www.casaidea.ro/produse?c=polizor+unghiular).
Pentru început, promitem că nu facem oră de istorie pe timpul tău, însă dorim să menționăm doar câteva idei despre polizorul unghiular ce a fost creat în urma unei colaborări istorice, am spune noi, între firmele Ackermann + Schmitt și producătorul de mijloace abrazive Klingspor. Ne înclinăm în fața lor și le mulțumim, astăzi putem să ne folosim liniștiți de el, fără să fie nevoie să apelăm la metode rudimentare. Aceștia, cu multă grijă au dezvoltat și primul disc de tăiere legat cu rășină sintetică pentru mașini de mare turație, iar într-un final produsul ieșit a fost comercializat de către  Kronenflex. Știm, o mică istorioară nu strică niciodată. La urma urmei, acum deții o nouă informație pe care poți să o împărtășești cu familia și prietenii într-o după amiază liniștită.

Polizoarele unghiulare astăzi se găsesc pretutindeni, îl ai și la noi în site aici, loc în care găsești scule pentru toate domeniile de activitate. Și, de asemenea tot la noi în site găsești și discuri de diferite diametre, de la 100, 115, 125, 150, 180, până la 230 mm., cu viteză periferică a discurilor de tăiere de max. 80 m/s.

Permite-ne să îți facem o mică recomandare și să ai în vedere că de obicei discurile de tăiere legate cu rășină și discurile de tăiere diamantate trebuie să atingă performanțele lor cele mai bune la turația maximă, așadar, optează pentru polizoarele unghiulare de înaltă performanță (1200 W) sau mai mult. Muncă ta va fi cu mult mai ușoară.

În ceea ce privește folosirea discurilor la alte unelte, este indicat și permis utilizarea discurilor la turații mici, totul din motive de siguranță.

Despre principiul de funcționare general al unui polizor unghiular:

Probabil ești în cunoștință de cauză și știi că majoritatea polizoarelor unghiulare folosesc același principiu de funcționare, acestea dispun de un motor puternic care pune în mișcare un disc tăietor sau abraziv și  în funcție de specificul aparatului, acestea pot folosi motoare electrice, cu combustie internă sau cu aer comprimat .

Atunci când vine vorba de design, polizoarele unghiulare urmăresc aceeași idee de bază, acestea dispun o carcasă  lungă în care se află motorul, unul sau două mânere pentru prinderea ferma și un disc orientat la 90 de grade. Desigur, el poate suferi modificări în de la producător la producător, în funcție de  poziționarea motorului.

Uite, la noi în site ai peste 40 de modele de polizoare unghiulare, cu sau fără acumulatoare de rezervă, simple, cu design modern, cu și fără susținere, în multe variații de culori dar și promoții care, dacă ești atent poți primi un al doilea produs la un preț surprinzător de bun. Uite aici o promoție care s-ar putea să îți surâdă.

Noi îți garantăm calitatea indiferent de marcă. Avem grijă ca producătorii care ne furnizează scule să fie din cei mai buni.

Extindem puțin aria, și dorim să îți prezentăm mai multe tipuri de polizoare pe care le găsești și în site-ul nostru.

Tipuri de Polizoare Unghiulare

Flex sau polizor unghiular, numeste-l cum dorești, are multe funcții, care, din experiența noastră ele sunt folosite cel mai des pentru tăiere, debitare, șlefuire, periere, finisare sau polizare. Suntem convinși că odată ajuns în casă ta, îi găsești o utilitate care să i se potrivească mănușă.
În piață se găsesc mai multe tipuri de polizoare, printre care și:

  • Polizor drept, folosit în mod special pentru metale, pentru șlefuire, polizare, curățare și lustruire.
  • Polizorul de banc ce se folosește în special la șlefuire și lustruire, ascuțit cuțite sau alte obiecte.
  • Polizorul unghiular, pe lângă cele menționate mai sus, el poate fi folosit și la tăierea și șlefuirea pietrei, metalului și a altor materiale dure.

Caracteristicile unui polizor unghiular

E indicat să cunoști din ce e compus, așadar fii atent la următoarele:

Tipul de alimentare:

Există polizoare alimentate electric, respectiv polizoare alimentate cu ajutorul unui acumulator. Și pentru că noi vorbim doar din experiențele și cunoștințele pe care le deținem, îți spunem că un polizor unghiular electric este mai fiabil decât cel cu acumulator deoarece un polizor cu alimentare la rețea va fi întotdeauna mai puternic. Aici ai un polizor electric cu alimentare la rețea.

Desigur, la nivel de mobilitate, un polizor unghiular cu acumulatori îți va permite să te miști în voie oriunde chiar și în zonele de lucru înguste și în spațiile de care nu dispui de curent electric. Aici ai un polizor unghiular performant cu două acumulatoare.

Discul

  • Dimensiunile discului sunt stabilite în general în funcție de nevoile pentru care polizorul este cumpărat. Așadar, atunci când trebuie să alegi ce tip de flex îți dorești, nu e nevoie să fii atent și la acest detaliu, deoarece discul este detașabil și poate fi schimbat oricând în funcție de nevoi.
  • Discul poate fi abraziv, cu diamant pentru tăiat, de lustruire sau cu perii de sârmă.
  • Dimensiunile discului: în cele mai multe cazuri ele sunt standard – 115mm, 125mm, 180 mm și 230 mm. Așadar, să ai în vedere alegerea unui flex, care să permită atașarea dimensiunilor menționate puțin mai sus.

Uite aici un link, ce te duce direct la gamă de discuri special create pentru polizoare unghiulare

Concret, discurile au funcțiile următoare:

  • Discul de dimensiune mică, 115 mm – este potrivit pentru șlefuirea și tăierea de obiecte subțiri, cum ar fi gresie și faianță, dar și țevi cu un diametru maxim de 30-35 mm.
  • Discul cu diametrul de 125 mm – are aceleași trebuințe, însă doar suprafața de lucru trebuie să fie ceva mai întinsă.
  • Discul mari de 180 mm, sau de 230 mm. – de obicei sunt utilizate alături de un polizor profesional, acesta va permite să faci toate operațiunile menționate mai sus, plus multe altele mai complexe, ce necesită o muncă mai complexă. Fie că vei tăia metal dur, dale, piatră, lemn masiv, acesta face față cu brio. Nu îți recomandăm să ascuți obiecte cu acest tip de disc, riscurile sunt mult prea mari și e indicat să fii foarte atent.

Discurile pentru polizoarele unghiulare se împart în 4 categorii: Tăiere, abrazive, pentru șlefuit, periat.

  1. Discul tăietor – utilizat pentru operațiunile de tăiere, fiind fabricat din oțel, cu fante diamantate pe marginea exterioară, acestea din urmă pot fi simple, crestate sau dințate. Utilitate: diverse materiale precum-plăci ceramice, asfalt, beton, piatră, sârmă, țevi, etc.. Dimensiunea acestuia se alege în funcție de tipul activității desfășurate.
  2. Discul abraziv – utilizat pentru operațiunile de debitare și de debravurare a unor materiale că fontă, aluminiul sau oțelul. Utilizează acest tip de disc în cazul secționării de țevi, bare, sau diferite materiale de construcție.
  3. Discul de șlefuire – utilizat pentru operațiunile de finisare a unor lucrări minuțioase cum ar fi muchiile perfecte și suprafețele omogene, cu un luciu strălucitor.
  4. Discul pentru periat – utilizat în curățarea ruginei, vopselei cimentului de pe suprafețele întărite după renovarea unei locuințe. Fii atent că discul să aibe o mărime corectă și o viteză de funcționare compatibilă cu polizorul unghiular.

Turația

Rotațiile pe minut (RPM) pot varia de la 5 000 la 12 000. Ce influențează performanța polizorului este dimensiunea discului.  Un exemplu pentru cei ce își doresc un polizor cu care să-și facă micile treburi în jurul gospodăriei, polizorul cu disc de mărime mică și medie, și cu o turație de 5 000 RPM, s-ar plia perfect.
Pentru polizorul unghiular cu un diametru al discului de 230 mm, viteza de rotație nu trebuie să depășească niciodată mai mult de 10 000 RPM.

Dacă duci totul la rang de artă, poți folosi modele cu turație mai mare ce oferă 11 000 RPM sau chiar 12 000 RPM.  Și încă un detaliu, toate polizoarele trebuie să dispună și de funcția de reglare a vitezei, așadar munca ta se poate desfășura le ce intensitate ai nevoie.

Motorul

Desigur, știi deja că puterea la polizoarele unghiulare este exprimată în watti (W), și în funcție de frecvența cu care vei folosi polizorul vei alege o valoare cuprinsă între 500 W și 3000 W.

De reținut, polizoarele unghiulare cu o putere mai mică  sunt specifice modelelor mai mici, în timp ce modelele mai puternice se încadrează la categoria de polizoare unghiulare profesionale. Uite aici un polizor unghiular profesional, este dotat cu posibilitatea de a-l conecta wireless la un aspirator compatibil. În timp ce funcția AFT (Active Feedback sensing Technology) protejează utilizatorul în eventualitatea în care mașina pierde viteza de rotație. De asemenea, deține și funcția antirestart pentru protecție împotriva accidentelor. Plus multe alte funcții care îți fac muncă mai sigură, ușoară, ducând-o la un nivel superior.

Rămânem la motorul unui polizor unghiular și menționăm că pentru polizat și pentru tăiat obiecte metalice mici, se folosește un polizor de 500 – 1000 W, în timp ce pentru tăierea materialelor groase, se utilizează polizoare de 2000 – 3000 W.

Tot aici, în ceea ce privește rotația, îți recomandăm să alegi un flex ce îți permite posibilitatea de a seta rotația necesară în funcție de nevoile pe care le satisface.  un alt factor care influențează rotația, este mărimea discului folosit, îți recomandăm ca cele de 230 mm să nu le folosești la viteze mai mari de 10.000 rotații pe minut. te anunțăm că, în mod normal un flex bun va avea o viteză de rotație de 11 -12.000 rpm, ceea ce e suficient pentru un număr mare de utilizări.

Dacă tot ce îți dorești acum e să îți găsești un polizor unghiular care să îți satisfacă micile nevoi din gospodărie, un model cu acumulator cu o putere cuprinsă între 500-800 W este alegerea potrivită pentru tine. Dacă lucrurile sunt și mai serioase, și ești un adevărat profesionist, și muncă ta necesită o acuratețe aparte, alege un polizor care pornește de la 2000 W. Dacă ești între cele două categorii, poți să achiziționezi un polizor unghiular ce are o putere cuprinsă între 1000 W și 1500 W.

Ultima, dar nu și cea mai puțin importantă, siguranță muncii.

Acest capitol ar necesita un articol separat, atât de important este. Dar astăzi o să ne rezumăm la câteva detalii pe care insistăm să ții cont.

  1. Ține cont de instrucțiunile cu care vine la pachet acest produs, iar pentru început, testează polizorul pe suprafețe nu foarte rezistente, până te obișnuiești cu el.
  2. Atunci când tăi cu polizorul unghiular e necesar să păstrezi linia de tăiere dreaptă pentru a evita blocarea pânzei în material, astfel eviți accidentarea.
  3. Indiferent de tipul de afară, fie că e frig sau cald, dar și de tipul de material pe care îl tăi, șlefuiești, lustruiești, etc., îți recomandăm să folosești echipamentului de protecție format din salopetă, ochelari, mănuși și cască de protecție.
  4. Fii atent la apărătoarea de protecție a discului care trebuie să fie bine montată pe flex.

Flexul unghiular este, pe langa cel mai utilizat și eficient în orice gospodărie, este din nefericire și cel mai periculos din sfera uneltelor de bricolaj, cauzând cele mai grave tipuri de accidente. Uite aici ce măsuri de siguranță deține orice polizor unghiular de la Casa Idea.

Acestea sunt:

  • Mâner ergonomic – ce permite prinderea mai ușoară a unghiului de lucru,suprafața mânerului fiind foarte aderență, astfel încât, să nu scapi aparatul când este pornit.
  • Apărători – obligatoriu să fie dotat cu o apărătoare de protecție a discului, în general flexurile cele mai bune vin însoțite de apărători speciale pentru fiecare tip de material: metal, lemn, beton etc.
  • Accesorii pentru protecție – achiziționează ochelari de protecție, salopetă și mănuși.
  • Îți recomandăm să faci verificări ale polizorului în mod regulat a pionilor și ungerea lor cu vaselină de cel puțin două ori pe an.

Noi până aici am dorit să ajungem, îți mulțumim că ai parcurs acest articol și te așteptăm la noi în site (ilnk activ pe brand-www.casaidea.ro/ )să vezi modelele de polizoare unghiulare.

Distribuie
0Shares
masina de gaurit cu percutie makita

Ciocan Rotopercutor vs Bormasină

Distribuie
0Shares

Sunt momente în care ai nevoie de instrumente de lucru adecvate şi performante pentru a-ţi termina treaba. De exemplu, dacă instalezi un instant de apă şi tragi fir direct din contor, va trebui să forezi o mulţime de găuri în beton şi vei avea nevoie de un instrument specializat, putând alege între un ciocan rotopercutor sau o bormaşină. Cu toate că denumirile sunt deseori utilizate interschimbabil în acelaşi context, acestea sunt instrumente complet diferite.

În linii mari, un ciocan rotopercutor este un instrument pentru sarcini grele şi seamănă mai mult cu un ciocan decât o bormaşină, în timp ce bormaşina este un instrument mai puţin performant care se poate utiliza pentru a realiza găuri în lemn sau metal.

Citeşte rândurile următoare pentru a afla mai multe detalii despre amândouă.

Ce este ciocanul rotopercutor?

Un ciocan rotopercutor este o unealtă electrică care poate îndeplini sarcini grele cum ar fi găurirea materialelor dure. Datorită faptului că funcţionează cu ajutorul unui burghiu care se învârte, seamănă cu o bormaşină. Ciocanele rotopercutoare folosesc un piston pentru a comprima aerul care mişcă un atacant pentru a crea acţiunea de ciocănire. Viteza loviturilor este mai mică decât în cazul unui burghiu, dar loviturile sunt mult mai puternice.

Puterea ciocanului rotopercutor înseamnă mai puţină muncă pentru utilizator, însă acesta nu este potrivit pentru aplicaţii pe lemn sau metal. De asemenea, ciocanele pneumatice se pot utiliza pentru spargerea betonului, îndepărtarea cărămizilor, îndepărtarea faianţei şi a gresiei, în alpinism (pentru a face un nou traseu şi a instala şuruburi şi hamuri), în demolări, pentru a săpa solul, pentru a prelucra oţelul, etc.

La ce se foloseşte ciocanul rotopercutor?

Ciocanul rotopercutor este utilizat în special pentru găurirea betonului. În comparaţie cu bormaşina, ciocanele rotopercutoare sunt concepute pentru a oferi forţe mari de impact la o rată ridicată, ceea ce le face eficiente pentru realizarea găurilor chiar şi în stâncă. De asemenea, se pot utiliza pentru a găuri cărămidă, zidurile sau solul. 

Ce este bormaşina?

Bormaşina îşi desfăşoară acţiunea de găurire folosind un sistem specializat de ambreiaj care conţine două discuri metalice, sau angrenaje. Pe măsură ce discurile se învârtesc unul împotriva celuilalt, crestele se ridică şi coboară, determinând mişcarea mandrinei în interior şi în afară. Acţiunea de ciocănire este foarte rapidă, dar de intensitate mică – până la 30.000 BMP (lovituri pe minut).

Calificativul BMP nu este însă singurul de care ar trebuis a ţii cont când alegi o bormaşină. Astfel, amperajul motorului şi modul cum simţi bormaşina în mâini sunt foarte importante. Totodată, butoanele metalice sunt mai durabile decât cele din plastic. 

Un alt aspect important este faptul că dimensiunea mandrinei determină dimensiunea maximă recomandată a găurii pe care o poate suporta burghiul.

La ce se foloseşte bormaşina?

Bormaşina poate avea numeroase întrebuinţări practice într-o gospodărie:

  • Forarea găurilor mici sau mari în lemn sau chiar în zidurile de cărămidă;
  • Cu burgiul potrivit se poate folosi pentru realizarea găurilor perfect rotunde în lemn sau chiar în sticlă, necesare pentru iluminare în tavan, realizare dulapuri, fixare blaturi, etc;
  • Cu accesoriile adecvate, bormaşina se poate utiliza pentru înşurubarea şuruburilor şi a altor elemente de prindere necesare la asamblarea mobilierului sau în diverse reparaţii;
  • Cu acesoriile potrivite, poţi folosi bormaşina pentru a amesteca vopseaua, chitul şi chiar cimentul;
  • Te poate ajuta în operaţiile de slefuire a lemnului pentru a obţine suprafeţe perfect netede, chiar şi în cazul celor mai neregulate forme;
  • Indepărtarea ruginii şi şlefuirea metalului;
  • Răsucirea firelor în mănunchiuri bine formate – operaţie utilă pentru atârnarea corpurilor de iluminat din tavan, etc.

Care este diferenţa dintre ciocanul rotopercutor şi bormaşină?

În timp ce burghiele unei bormaşini sunt de obicei echipate cu un mandrin reglabil standard, ciocanele rotopercutoare au o mandrină cu arc care corespunde dimensiunii burghielor folosite. Acest lucru înseamnă că, în cazul ciocanelor rotopercutoare, trebuie să utilizezi numai burghie care se potrivesc cu acea mandrină.

Spre deosebire de un ciocan rotopercutor, bormaşina poate fi comutată numai în modul de ciocan, ceea ce este foarte util în lucrările de demolare uşoare. Un ciocan rotopercutor nu are doar modul de foraj.

Ciocanul rotopercutor îţi permite să te ocupi de sarinile mai grele, iar utilizarea lui necesită mai puţin efort. Astfel, dacă ai de făcut găuri de 3/8 inci sau mai mari în zidărie, vrei să spargi betonul sau să îl perforezi, îţi vei dori un ciocan rotopercutor. 

Cu toate acestea, preţul este mai mare decât al unei bormaşini, aşa că achiziţia merită numai dacă eşti profesionist. Pentru lucrări uşoare de tâmplărie sau reparaţii minore prin casă, o bormaşină ar trebui să fie suficientă. Ciocanul rotopercutor oferă mai multă energie de impact decât o bormaşină.

Ciocanul rotopercutor este mai durabil decât o bormaşină, fiind preferat de profesionişti. În funcţie de modelul ales, de materialele din care sunt confecţionate, bormaşinile pot dura mai mult sau mai puţin, dar nu pot face faţă lucrărilor dificile de care au nevoie profesioniştii. 

Majoritatea ciocanelor rotopercutoare dispun de trei moduri de funcţionare – foraj, burghiu sau ciocan – şi chiar se pot utiliza ca un mic ciocan demolator. Bormaşina poate funcţiona doar în modul burghiu.

Ciocanele rotopercutoare sunt mai scumpe decât bormaşinile.

Ciocanele rotopercutoare excelează în găurile în beton, putând fi echipate cu tot felul de accesorii, cum ar fi dalta pentru metal, pentru spargerea betonului, îndepărtarea faianţei şi a gresiei, săparea în solul dur, etc. 

Puterea unei bormaşini este măsurată în bătăi pe minut (BPM), iar puterea unui ciocan rotopercutor se măsoară în kilograme de energie de impact.

Distribuie
0Shares
ciocan-rotopercutor-sds4-800-cu-patru-funcţii-650-w-evolution-evo096-0003-1-6-j-4506-6169

Ciocan Rotopercutor: Cum il Alegem pe Cel Mai Potrivit

Distribuie
0Shares

Alegerea celui mai bun ciocan rotopercutor pentru următorul tău plan de renovare sau lucrare de construcţie este esenţială, dar procesul de selecţie poate fi copleşitor dacă nu ştii la ce ar trebui să fii atent. Tipul, sistemul de interfaţă, burghiele, modul de lucru, alimentarea cu energie – toţi sunt factori esenţiali în selecţia celui mai potrivit ciocan rotopercutor.

Ce este ciocanul rotopercutor

Ciocanul rotopercutor este un instrument care foloseşte un piston cu ciocan electropneumatic pentru a genera energie suficientă pentru a găuri sau demola betonul în diverse aplicaţii. Ciocanele rotopercutoare dispun şi de un mod exclusiv de lucru pentru aplicaţii de dalta. Multe dintre aceste instrumente se pot găsi cu burghiu în sistem SDS-plus (pentru găuri cu diametru mic şi aplicaţii uşoare) şi burghiu în sistem SDS-max(pentru găuri cu diametru mare şi aplicaţii dificile). 

Datorită naturii grele a sarcinii pe care trebuie să o îndeplinească, ciocanele rotopercutoare sunt proiectate pentru a rezista la condiţii dificile de muncă.  

Tipuri de maşini de găurit

Un frate al ciocanului rotopercutor este ciocanul combinat. Dacă lucrarea necesită multe operaţii de demolare sau găuri de dimensiuni mari în beton dur, cea mai bună opţiune este ciocanul combinat. În timp ce aceste instrumente nu oferă în mod obişnuit un mod de rotaţie, ele dispun de putere electropneumatică mult mai mare şi pot genera impacturi puternice. Acestea oferă moduri de lucru cu ciocan rotopercutor şi folosesc în mod obişnuit burghie SDS-max şi spline.

Dacă lucrarea necesită foraj în beton, ciocanele de demolări sunt cele mai potrivite. Pentru că nu există o mişcare de rotaţie a burghiului, un ciocan de demolare nu poate găuri, ceea ce permite instrumentului să se concentreze pe ruperea şi tăierea betonului. Acestea lovesc puternic, sunt suficient de versatile pentru a fi folosite pe suprafeţe verticale şi vin într-o varietate de dimensiuni. Sunt ideale pentru locurile de muncă unde este necesară spargerea betonului sau dărâmarea plăcilor vechi în timpul renovărilor.

Tipuri de mandrine

Când lucrezi cu un ciocan rotopercutor, unul dintre cele mai importante lucruri de care trebuie să ţii cont este tipul de mandrină pe care îl are. Cunoaşterea sistemului de mandrină determină diametrul tijei burghiului, precum şi tipurile de caneluri care fixează burghiul în mandrina ciocanului. 

Există trei tipuri majore de mandrine sau burghiuri disponibile şi anume SDS Plus, SDS Top şi SDS Max. Diametrul tijei şi tipurile de caneluri rămân aceleaşi pentru fiecare dintre aceste tipuri de gamă, indiferent de diametrul, lungimea sau alte caracteristici.

SDS Plus

Sistemele de mandrine SDS-Plus au fost proiectate special pentru găurirea betonului zidăriei. Capătul plat al burghiului este singura parte care va lovi pistonul, ceea ce face ca energia să fie mai eficientă. Una dintre cele mai confortabile caracteristici ale sistemului SDS-Plus este posibilitatea de a schimba burghiul cu o singură mână. Burghiele SDS Plus sau SDS, au bile încărcate cu arc, special concepute pentru a se potrivi şi bloca în caneluri. După introducerea burghiului în mandrină, o simplă răsucire permite ca bilele încărcate cu arc să se fixeze pe poziţie şi să ţină burghiul. 

SDS vine de la cuvintele germane “Steck, Dreh, Sitz” – introdu, răsuceşte, stai – şi descriu exact procesul de fixare a burghiului în mandrină. 

Şanţul SDS-Plus a apărut atunci când s-au adus îmbunătăţiri la designul iniţial şi permite menţinerea mai fermă a poziţiei gambei burghiului. Panourile SDS-Plus au patru identari – două deschise şi două închise – care împiedică desprinderea de mandrină. 

Datorită faptului că sunt adaptate pentru foraj mai puţin dificil, sistemele SDS Plus sunt cele mai frecvent întâlnite la ciocanele rotopercutoare. Burghiele SDS Plus au diametru de 10 mm.

SDS Top

Sistemele de mandrină SDS Top sunt proiectate pentru cele mai dificile sarcini de foraj. Acestea sunt prevăzute cu 12 dinţi sau caneluri şi asigură o fixare sigură, dublată de un ştift. Avantajul sistemului SDS Top este cuplul său de foraj maxim. 

SDS Max

Sistemul de mandrine SDS Max a fost iniţial proiectat pentru a înlocui unitatea SDS Top pentru burghie mai mari, dar având o conectivitate mai bună, similară cu sistemul SDS Plus. 

Sistemul SDS Max permite pistonului să lovească mai tare, burghiul fiind mult mai eficient. Acesta a fost proiectat pentru lucrări mai grele decât cele care se pot face cu SDS-Plus. Panourile de burghiu SDS Max au cinci indentări – trei deschise şi două închise care împiedică desprinderea de mandrină. 

Sistemul SDS Max este cel mai nou sistem destinat forajelor grele în zidărie. Burghiele SDS Max au diametru de 18 mm.

Diferenţa dintre maşina de găurit şi ciocanul rotopercutor

Maşinile de găurit şi ciocanele rotopercutoare sunt excelente pentru forarea zidăriei. Ciocanele rotopercutoare, însă, sunt mai puternice şi au un mod de lucru numai cu ciocan, fără rotaţie. În plus, dispun de o mandrină SDS mult mai bună pentru ciocan. Ciocanele rotopercutoare oferă mult mai multă energie de impact decât maşinile de găurit.

Ciocanul rotopercutor este mai durabil, fiind preferat de profesionişti.

Marea majoritate a ciocanelor rotopercutoare au trei setări – modul foraj, burgiu sau ciocan, astfel încât pot funcţiona ca un mini ciocan demolator. Ciocanele rotopercutoare costa mai mult decât maşinile de găurit.  Ciocanele rotopercutoare excelează la găurile în betonul tare şi pot fi echipate cu tot felul de ataşamente utile – burghie pentru metal, pentru spargerea betonului, pentru spargerea solului dur. Cu toate că maşinile de găurit sunt mai uşor de utilizat, acestea nu dispun de puterea de reţinere necesară pentru găurirea zidurilor. 

Puterea unei maşini de găurit este măsurată în BPM – bătăi / lovituri pe minut, în vreme ce puterea unui ciocan rotopercutor este măsurată în kilograme de energie de impact. 

Distribuie
0Shares